尼龍料擠出生產流程

尼龍料擠出生產流程

尼龍擁有很多的改性技術方向，比如增強、增韌、阻燃、抗靜電、抗紫外線等，這些技術的應用自然而然離不開擠出機的操作和運轉，尼龍行業主要使用單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種，其中單螺桿擠出機主要以造粒為主，擠出技術的應用受到一些限制，所以應用較多的是雙螺桿擠出機，無論是混煉還是塑化都能達到很好的效果。

開車前的準備：

首先要確實使用物料的種類準確性，由于尼龍在生產之前要將大部分助劑和改性劑都提前混合好，隨尼龍物料運來的會有物料配比單，做到一一核對才能確保質量合格。

檢查設備中水、電、氣的系統是否正常、暢通，根據產品的品種選擇機頭規格和出料嘴大小，檢查溫度、壓力等監測環節是否正常，設備的正常維護和運行工作是產品品質的守護神。節能加熱圈

調節溫控升溫，一般為三個小時左右，將料筒內殘存的材料熔化，以便開車螺桿轉動時更加順利，避免由于升溫不到位而引起螺桿斷裂造成生產事故。

開車：

按開車鈕，然后緩慢旋轉螺桿，一定要滿色啟動，等機器有了慣性以后再慢慢加速，同時少量入料，密切關注主機電流、溫度、壓力各指示表數據，發現有問題馬上匯報技術人員及時調整。當出料均勻且塑化良好時方可按生產流程入水冷卻、風干、造粒，時刻關注顆粒有無光澤、雜質、發泡、焦料、變色。

塑化好壞小技巧：用手將擠出尼龍料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，說明塑化良好。若塑化不好，可適當調整螺桿轉速、溫度，直到達標。

停車：

首先停止加料，將擠出機內的塑料盡量排出，漏出螺桿時，關閉螺筒和機頭電源，停止加熱。關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

然后打開機頭連接法蘭，拆卸機頭，清理多孔板、機頭的各個部件，這個工作需要細心一些，以免部件在拆卸過程中損壞，尤其是螺絲斷裂在內，阻礙清理進程。

接下來螺桿螺筒的清理，拆下機頭，重新啟動助劑，加入停車料或者擠出機清洗劑，清洗螺桿、機筒，盡量低速運轉，減小磨損。待停車料碾成粉末完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口、排氣口反復吹出殘留粒料，直至機筒內無殘存料，停止擠出機，關閉水、電、氣閥門。

在日常機器生產時可能不會做的這么細致，因為既然是生產就不是停停開開式的，而是具有連續性的，我們的換料環節往往會代替清洗環節，用下一個生產任務的物料頂出前一個任務的殘存尼龍料，在主要改性方向沒有發生大的改變就不需要太復雜，比如只是玻纖含量的變更的話就很簡單了，直接減少玻纖加入量即可，材料在入庫前還有混料環節，所以此時不用太在意前后生產任務交替過程中的換料環節。但是如果改性方向調整較大，則需要細致清理了，尤其是顏色變更任務，否則在生產時會有前一個任務的顏色混入導致產品不合格。

如遇到緊急情況，急停按鈕是必不可少的，這個按鈕在關鍵時刻可以極大限度的減小損失，甚至是挽回操作人員的生命。我們按照機器操作規程使用，不會出問題，怕的是隨意生產，沒有標準的條條框框。

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