片材生產線的工藝流程

2022/02/26

首先，將原料和其他功能性配料按一定比例倒入攪拌機進行攪拌，攪拌時間可根據原料的攪拌和分散要求設定，將攪拌好的原料放入儲罐。

2.原材料的投料

片材生產線采用螺桿喂料方式，將混合好的原料，在儲料箱中，通過螺桿喂料機，輸送到擠出機料倉，螺桿喂料機具有手動控制功能，可根據料倉中的原料，隨時啟動螺桿喂料機，也可根據時間設置喂料機的啟動時間，但前提是儲存箱必須儲存足夠的混合原料。

3.材料的塑化

加入料倉的原料在擠出機的外部加熱和擠出螺桿的螺旋輸送作用下的內部摩擦熱的作用下，在逐漸減小的螺桿槽中，從固體逐漸塑化為具有相同溫度和壓力的塑料熔體。擠出機外部的溫度控制根據原料的熔點確定，溫度通過PID閉環控制技術控制，以保持溫度恒定在所需的溫度范圍內。

4.原材料的過濾

塑料熔體在擠出機中塑化成一致的溫度和壓力，在螺旋輸送和粘性拖動的作用下通過過濾裝置。過濾裝置采用雙工位液壓換網裝置，原料中的雜質通過過濾裝置堵塞在濾板的金屬濾網上，防止固體雜質進入模具，損壞設備。金屬濾網的規格根據原料中雜質的數量和大小確定，通常要求原料中無固體雜質，過濾等級為120目或以上。

5.片材生產線成型

過濾后的原料在擠壓壓力下被輸送到懸掛式片材模具中，塑料熔體通過模具加工成平行片材擠出，在三輥壓延機的拖動作用下，平行片材擠出機沿三輥壓延機的旋轉方向移動。板材在三輥壓延機中通過滾筒內的水冷進行冷卻和成型。三輥壓延機的滾筒間隙決定了所生產板材的厚度，一般為6-15mm。

6.片材生產線的冷卻

板材通過三輥壓延機冷卻并成形為所需的板材形狀。由于板材的內部溫度仍然很高，因此會進一步冷卻。

7.片材修剪和拖拉

冷卻成型板材的寬度為400 mm。使用刀片式切割方法將板材切割至所需寬度，并在曳引機的作用下運輸至下一站。

8.片材的橫向切割

保持片材生產線勻速的牽引裝置被輸送到切割裝置，切割裝置根據長度設定的信號自動執行橫向切割。

9.片材包裝和儲存