塑料型材生產線常見問題及原因匯總

塑料型材生產線在進行生產PVC型材時，肯定會遇到各種問題。但是我們再遇到各種問題的時候，我們需要找出原因并解決。這些相關問題以及解決方法：

  一、表面變色發黃，1.配方穩定性不夠，穩定劑和潤滑劑配伍不得當，或者配方中小料質量不合格  ；2.混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高

  二、型材翹曲或彎曲，1.冷卻不均勻，或者擠出速度過快；2.定型模、牽引機、機頭不在一條直線上

  三、表面有劃傷，定型模或者口模有異物

  四、表面粗糙，光澤度差，有云狀現象。塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質量差

  五、型材表面出現黃線或者黑線。合流芯處或者模具內有滯料

  六、型材有明顯的熔接線或者裂筋。塑化不良或者配方中外潤滑過多，冷卻水進入型腔

  七、型材發脆。塑化不良，潤滑過量或穩定劑過多或不夠，抗沖改性劑量太少或者質量不好

  八、成本太高，質量不好。配方配伍不得當或者小料質量有問題。

塑料型材生產線在加工過程中會遇到各種問題，總結歸納無非是塑化過度或者塑化不良，機器卡料或者異物或者冷卻均勻度或者牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析。如果您這面有其他的問題，歡迎來電咨詢。