塑料擠出機的操作規(guī)程

塑料擠出機的操作規(guī)程

正常運行
1、 目的：保證擠出機操作在正常的規(guī)定方法下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備
2、 適應(yīng)范圍：擠出車間生產(chǎn)的各種塑料機械及制品。
3、 操作規(guī)程內(nèi)容： 
A、按照生產(chǎn)計劃安裝或更換好所需要的模具、定性模（套）、密封擋板、切割機夾具、切割定長裝置以及各個需要相連接的部位全部連接到位。
B、連接并檢查各加熱器（圈）、熱電偶后分三段進行加溫（第一段80度，第二段120度，第三段生產(chǎn)需求溫度）在加熱的同時觀察加熱器（圈）及輔機試運轉(zhuǎn)是否正常。
C、機筒和模具一定要充分加熱。大產(chǎn)品模具約需加熱2-3個小時，小產(chǎn)品模具約需加熱2個小時左右。在保溫同時并做好開機準(zhǔn)備；如：應(yīng)及時清除料斗內(nèi)或D、 當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度并保溫后，檢查各個連接螺釘是否因材質(zhì)的不同受熱膨脹系數(shù)的不一致而松動而再次鎖緊后，在料斗內(nèi)加入需要生產(chǎn)的物料，
E、 將所有調(diào)速歸到‘0’位啟動同步主機并調(diào)主機調(diào)速，使其在低速下運轉(zhuǎn)（此時的主機螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過5r/min）根據(jù)實際情況是否需要緩慢加入少許停機料，防止速度緩慢運轉(zhuǎn)時物料在未出模具前因時間過長而炭化變色。然后啟動輔機或拉開料斗閘門進行同步供料并保證速度匹配，調(diào)速時要緩慢平滑調(diào)整，否則會因轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的瞬間扭力而對螺桿與料筒等連動部件的磨損。設(shè)備在運轉(zhuǎn)時扭矩控制不同的熔體壓力、扭矩電流，絕不允許超負荷運行。
F、物料還沒有經(jīng)模具口擠出時，不要正視模具口前方，有的時候物料因為其他原因噴出來傷人。當(dāng)物料經(jīng)模具口擠出后，隨時觀察主機機筒抽真空孔處以及模具口擠出物料塑化狀態(tài)。物料在機筒內(nèi)呈半塑化時并配合主機扭矩電流，開啟主機抽真空系統(tǒng)，切勿使用金屬工具捅料，以防損壞設(shè)備，真空度應(yīng)在0。03-0。05M pa左右，并觀察模具口所擠出的物料的顏色及塑化狀態(tài)，當(dāng)塑化較好時，就可以進行產(chǎn)品生產(chǎn)。
G、將塑化較好的物料料呸經(jīng)定型冷卻臺（箱）后，利用牽引機裝置進行自動牽引切割。當(dāng)物料沒有完全成型時需要將切割機的電源處于關(guān)閉狀態(tài)，否則有可能會因為切割機夾具的不符而損壞刀片等。當(dāng)物料完全成型后打開切割機電源，根據(jù)生產(chǎn)計劃，調(diào)整好整條生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)使其自動連續(xù)生產(chǎn)。
H、正常生產(chǎn)時，機筒和模頭的溫度一定要按工藝要求設(shè)定，并隨時觀察是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常及時緊停，查明原因后自行處理或向負責(zé)人報告。排除故障后方可開機，絕不允許異常運行。
I、 根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、型號、形狀等隨時檢查產(chǎn)品外觀、內(nèi)壁、橫切面壁確保產(chǎn)品能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
J、 產(chǎn)品在真空冷卻套（箱）要完全定型冷卻，水套（箱）內(nèi)真空度要適當(dāng)，以達到準(zhǔn)確定徑。如果產(chǎn)品從冷卻套（箱）內(nèi)出來時仍未冷卻好，此時需水淋、浸泡冷卻或開啟輔助冷卻水箱。
K、 必須保證循環(huán)水的潔凈。定型槽內(nèi)不允許放雜物，防止污染水質(zhì)。經(jīng)常保持生產(chǎn)線以及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。
L、 做好交接班工作，

M、 做好生產(chǎn)記錄設(shè)備運行記錄，接班后建議每隔2小時記錄一次，認真填寫在《設(shè)備運行過程記錄表》上。
N、生產(chǎn)計劃結(jié)束前，應(yīng)根據(jù)是否需要拆卸模具而加入事先準(zhǔn)備好的停機料，依次降低喂料裝置，緩慢加入少許停機料，停止不需要的輔機，停止喂料裝置利用清理現(xiàn)場，將一些必需品歸位。

青島昆侖海塑專業(yè)生產(chǎn)各類塑料管材生產(chǎn)線、片材生產(chǎn)線、型材生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高效生產(chǎn)，產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外。